Produksjon av glassflasker

Produksjon av glassflasker inkluderer hovedsakelig materialpreparering, smelting, forming, gløding, overflatebehandling og prosessering, inspeksjon og pakkeprosesser.

1.Tilberedning av forbindelse: inkludert lagring av råvarer, veiing, blanding og overføring av forbindelse. Det sammensatte materialet må være jevnt blandet og stabilt i kjemisk sammensetning.

2.smelting: smelting av flaskeglass utføres i kontinuerlig drift med flammebassengovn (se glasssmelteovn).Den daglige produksjonen av horisontal flammebassengovn er generelt mer enn 200T, og den store er 400 ~ 500T.Den daglige produksjonen av hestesko flamme basseng ovn er mer enn 200t under.

Glasssmeltetemperatur opp til 1580 ~ 1600 ℃.Smelteenergiforbruket utgjør omtrent 70% av det totale energiforbruket i produksjonen.Energi kan effektivt spares gjennom omfattende varmekonservering av tankovnen, forbedre fordelingen av lagerhaugen, øke forbrenningseffektivitet og kontroll av konveksjonen av glassvæsken. Bobling i smeltetanken kan forbedre konveksjonen av glassvæske, styrke prosessen med klaring og homogenisering og øke utslippsmengden.

Bruk av elektrisk oppvarming for å hjelpe til med smelting i flammeovn kan øke ytelsen og forbedre kvaliteten uten å øke smelteovnen.

3.støping: hovedbruken av støpemetoden, bruken av blåsing – blåsing av liten flaske, trykk – blåsing støping med bred munnflaske (se glassproduksjon).Mindre bruk av regulatoriske metoder.Automatisk flaskefremstillingsmaskin er mye brukt i produksjon av moderne glassflasker.Denne flaskemaskinen har visse krav til dråpenes vekt, form og ensartethet, så temperaturen i fôringstanken må kontrolleres strengt. Det finnes mange typer automatiske flaskemaskiner, blant annet determinant flaske -maskin er den mest brukte. Determinant flaskeproduksjonsmekanisme har et bredt spekter og stor fleksibilitet i flaskeproduksjon.Den har blitt utviklet til 12 grupper, dobbel dråpe- eller tredråpestøping og mikrodatamaskinkontroll.

4.gløding: gløding av glassflasker er å redusere den permanente belastningen av glassrester til den tillatte verdien. Gløding utføres vanligvis i nettbeltet kontinuerlig glødeovn, den høyeste glødetemperaturen er ca. 550 ~ 600 ℃. Nett belte glødeovn (FIG. 2) bruker tvungen luftsirkulasjonsoppvarming, slik at temperaturfordelingen i tverrseksjonen av ovnen er konsistent og det dannes en luftgardin, som begrenser den langsgående luftstrømmen og sikrer jevn og stabil temperatur for hvert belte i ovnen .

5.Overflatebehandling og prosessering: generelt gjennom metoden for å belegge den varme enden og den kalde enden av glødeovnen for overflatebehandling av glassflasker.

Avanserte kosmetikk- og parfymeflasker blir ofte slipt og polert for å eliminere muggflekker og øke glansen.Glassglasuren påføres overflaten av flasken, bakes ved 600 ℃ og smeltes sammen med glasset for å danne et permanent mønster.

Hvis bruken av organisk pigment dekorasjon, bare ved 200 ~ 300℃ smelting.

6.Inspeksjon: finn ut de defekte produktene, for å sikre kvaliteten på produktene.Defekten på glassflasken er delt inn i selve glassdefekten og flaskedannende defekt.Den førstnevnte inkluderer bobler, steiner, striper og fargefeil;Sistnevnte er sprekker, ujevn tykkelse , deformasjon, kalde flekker, rynker og så videre.

Sjekk i tillegg vekt, kapasitet, toleranse for flaskemunn og kroppsstørrelse, motstand mot indre stress, varmesjokk og stressavlastning. Ølflasker, drikke og matflasker på grunn av høy produksjonshastighet, stor batch, avhengig av visuell inspeksjon har vært ute av stand til å tilpasse seg, det er nå automatisk inspeksjonsutstyr, flaskemunninspektør, sprekkinspektør, veggtykkelsesinspeksjonsenhet, ekstruderingstester, trykktester osv.

7.Emballasje: bølgepappeskeemballasje, plastboksemballasje og pallemballasje.Alle har blitt automatisert.Bølgepappeskeemballasje fra tomflaskeemballasje til fylling, salg, bruk samme kartong.Plastboksemballasje bruk av plastboks kan resirkuleres.Pall emballasje er å ordne kvalifiserte flasker i rektangulær rekke, flytte til palle stable lag for lag, til det angitte antall lag vil bli pakket inn.

Den er vanligvis dekket med plastfilm, som varmes opp for å krympe, pakkes tett inn i en solid helhet og deretter buntes, som også er kjent som termoplastemballasje.